铸钢件裂纹产生的原因分析

点击次数:   更新时间:20/11/20 16:01:11     来源:www.lyszxzz.com.cn关闭分    享:

   铸钢件在浇铸过程中产生的缺陷虽然与钢锭浇注产生的缺陷类似,但它们仍属工艺缺陷,常见的工艺缺陷有气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。本期我们将针对设备出现裂纹原因做介绍。

铸钢件

  1、冷却过程中由于低熔点杂质过多,加之内应力过大使铸件局部裂开而形成的缺陷。铸件截面尺寸突变处,应力集中严重,易出现裂纹。
  2、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中,也会导致热裂纹。
  3、钢液浇注温度偏高,易于产生热裂纹。
  4、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当,导致收缩受阻而产生热裂纹。
  5、砂塑杵得过紧,退让性不良,阻碍收缩,增加热裂倾向。
  6、设备冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力,增加热裂倾向。
  7、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当,热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂。
  8、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹,且钢中的夹杂物与偏析容易形成。
  裂纹的出现是因为设备在高温下收缩变形受阻而形成的。铸钢件冷却收缩受阻时,会产生应力。当应力超过该温度下钢水的强度时,就会产生裂纹。

小编:xxskr

  • 联系人:谷经理

  • 手机:138-6446-8195

  • 地址:山东淄博淄川昆仑镇河夹村
  • 返回顶部
  • 138-6446-8195